Varis Çorapları: Örgü Öncesi Elastik İplikte Gradyan Basıncı Hesaplanır

Ayağınızın üzerine bir kompresyon çorabı çektiğinizde çok spesifik bir şey olur: Kumaş, ayak bileğini baldırdan daha fazla kavrar. Bu fark eğimdir ve giysinin var olmasının tek nedeni budur. Çoğu kişiye degradenin nerede oluşturulduğunu sorun, örgü makinesini veya bitirme odasını göstereceklerdir. Uygulamada, çorabın içine beslenen elastik iplikte basınç profiline büyük ölçüde çok daha erken karar verilir.

Yaşamak için iplik eğiriyoruz, dokuyoruz ve kaplıyoruz ve çorap üreticilerinden duyduğumuz soru her zaman aynı sorunun bir versiyonudur: Baldırı boğmadan ayak bileğinde hedef basınca nasıl ulaşırsınız? Cevap, ilk sıranın örülmesinden çok önce sabitlenen birkaç iplik numarasıyla başlar.

Varis Çorabında Gradyan Basıncı Aslında Ne Anlama Gelir?

Sıkıştırma milimetre cıva cinsinden ölçülür ve çorap 15-20 mmHg veya 20-30 mmHg gibi bir bantla tanımlanır. Bu rakam ayak bileğinin en dar noktasındaki basınçtır. Buradan itibaren bacak genişledikçe basınç azalır: belirtilen değerin kabaca yüzde 100'ü ayak bileğinde, yaklaşık yüzde 70 ila 80'i baldırın ortasında ve yine daha azı dizin altında.

Gradyan başlık numarasından daha önemlidir. Baldır ayak bileği ile aynı basıncı taşıyorsa çorap venöz dönüşü desteklemek yerine kısıtlar. Düşüş çok dik olursa, çorap giyildiğinde aşağı doğru kayar. Her iki hata da genellikle örgü programından kaynaklanır, ancak her ikisi de iyileşmesi bobinden bobine değişen elastik bir iplikle başlayabilir.

Elastik İplik Neden Basınç Tavanını Ayarlıyor?

Örme bir tüpteki basınç basit bir ilişkiyi takip eder: kumaş gerginliğinin uzvun yarıçapına bölünmesi. Örgü makinesi geometriyi kontrol eder. İplik, ne kadar gerilim tutabileceğini ve her esnemeden sonra bu gerilime ne kadar güvenilir bir şekilde geri dönebileceğini kontrol eder.

Elastik iplik kompresyon çorabına iki şey katar. Birincisi, çorabı giydiğinizde hissettiğiniz baskı olan ani geri çekme kuvvetidir. İkincisi, uzun bir aşınma günü ve düzinelerce çamaşır yıkama işleminden sonra kalan basınç olan elastik toparlanmadır. Stabil geri kazanıma sahip çıplak bir spandeks çekirdek ve iyi kontrol edilen bir kaplama, örgücüye öngörülebilir bir platform sağlar. Tutarsız bir iplik, örücüyü daha dar dikiş uzunluklarıyla telafi etmeye zorlar ve bu, konfor ve dayanıklılığın zarar görmeye başladığı yerdir.

İplik Teknik Özellikler Sayfasını Basınç Haritası Gibi Okumak

Bir müşteriyle bir sıkıştırma programını incelediğimizde dört iplik parametresinin tekrar tekrar karşımıza çıktığını görüyoruz. Aşağıdaki tablo her birinin bitmiş çorapta gerçekte neyi etkilediğini göstermektedir.

Hava Kaplı Spandeks ve Degrade Çorap

Hava kaplaması, mekanik bir mil yerine basınçlı hava kullanarak, spandeks çekirdeği dokulu naylon filamentlerle dolaştırır. Sonuç, daha yumuşak ve daha düzgün bir yüzeye sahip, her iki yönde de tutarlı davranan esneyen ve kaplamanın kayarak basınç artışı oluşturabileceği daha az sert noktaya sahip bir ipliktir.

Tekrarlanan yıkama ve kurutma sonrasında basınç bandını tutması gereken çoraplar için bu tutarlılık, ham elastikiyetteki marjinal kazançtan daha değerlidir. Daha ucuz elastik ipliğe geçiş yapan fabrikalar, farkı genellikle ancak yıkama testinden sonra, çoraplar artık etiketli bantla buluşmadığında keşfederler. Ekibimiz şu konuda daha kapsamlı bir teknik not yazdı: hava kaplı spandeks iplik özellikleri ve uygulamaları Spesifikasyonun arkasındaki ayrıntıyı istiyorsanız.

Spandeks ACY Century Chenxing esas olarak hava kaplı iplik üretiyor. Bir nozül aracılığıyla dış fiber naylon filament ve spandeks iplik kullanan ve üst kısmı kaplamak için hava basıncını kullanan bir ipliktir. Ürünü Görüntüle →

Naylon Elastikin Çevresindeki Hissi Nasıl Şekillendiriyor?

Spandeks basıncı sağlar, ancak naylon çorabı sağlar. Gövde ipliği, çorabın nasıl bir his verdiğini, nasıl boyandığını, ne kadar çabuk kuruduğunu ve yüzeyin ayakkabının içindeki aşınmaya ne kadar dayanabileceğini belirler. Sıkıştırma yapılarında işin çoğunu iki naylon form yapar.

Yastıklama ve opaklık için dokulu naylon

Berrak dokulu naylon kumaşa hacim ve kıvrım kazandırır, bu nedenle genellikle bacağı kaplar ve altındaki elastik ipliği gizler. Ayaktaki aynı kıvrım, havlu ilmeklere hacim ve yumuşaklık kazandırır. Burada birbirine karışan seviye ve düzgünlük önemlidir, çünkü tutarsız düğümlere sahip bir DTY, hiçbir son işlemin gizleyemeyeceği görünür bantlar halinde örülür.

Bacak ve manşet için pürüzsüz filaman

Tamamen çekilmiş naylon, daha yüksek moleküler yönelime ve daha düz, daha güçlü bir profile sahiptir. Dengenin hacimden daha önemli olduğu ince bacak bölümü ve pantolon paçasının altına kalınlık eklemeden sıkıca kavraması gereken manşetler için yaygın bir seçimdir. Daha düşük sürtünmesi ayrıca çorabın sabahları kuru topuk üzerinde kaymasına da yardımcı olur.

Örme İpliğin Potansiyelini Ölçülen Basınca Dönüştürür

Mükemmel bir elastik iplik bile yalnızca potansiyel sunar. Bunu ölçülebilir bir eğime dönüştüren şey örgü programıdır: dikiş uzunluğu, elastik iplik besleme gerilimi, kaplama konumu ve her bölgede çalışan iğne sayısı. Tipik bir yapı, dikişi ayak bileğine doğru hafifçe kısaltır veya çorap daraldıkça artan gerilim altında elastik ipliği besler.

Bu nedenle iplik ve örgü spesifikasyonu birlikte geliştirilmeyi hak etmektedir. Bir işletme, besleme gerilimini yeniden kontrol etmeden elastik ipliği değiştirirse, makine ayarları kağıt üzerinde aynı görünse bile basınç bandı kayar. Aynı şey, boyama ve rahatlama sonrasında, naylon örtüdeki kalan büzülme, bitmiş çorabı birkaç milimetre cıva kadar sessizce sıktığında da olur.

Kaynak Belirleme Özelliklerinin Genellikle Yanlış Olduğu Yerler

Sıkıştırma programlarında gördüğümüz sorunların çoğu, bir avuç yinelenen karardan kaynaklanmaktadır:

1. Beş yıkamadan sonra elastik iyileşme belirtilmeden basıncın mmHg cinsinden belirtilmesi.
2. Karışımı, kaplama düzgünlüğünü ve bobin yoğunluğunu göz ardı ederek yalnızca denye üzerinden elastik iplik satın almak.
3. Farklı üretim partilerinden gelen ambalajların tek bir çorap programında karıştırılması.
4. Elastik ipliğe ve dikiş uzunluğuna dokunulmadan maliyetten tasarruf etmek için naylon gövde ipliğinin değiştirilmesi.
5. Basıncın standart bir yıkama ve gevşetme döngüsünden sonra yerine taze bir numune üzerinde test edilmesi.

Sıkıştırma Programları için İplik Ortağı Seçimi

Tıbbi ve spor kompresyonlarına yönelik elastik iplik ticari bir satın alma değildir ve öyle kaynaklanmamalıdır. Alıcıların, ambalajdan çıktıktan sonra ipliğe ne olacağını anlayan ve milyonlarca metrelik spesifikasyonu tutabilen bir iplikçiye ihtiyacı var.

Zhejiang Century ChenXing Fiber Technology, 2017'den bu yana 1.000'den fazla çalışanı olan 340 mu'luk bir tesiste naylon filament ve kaplı elastik iplikler üretiyor. Naylon 6 POY, DTY ve FDY, spandeks kaplı iplikler ve kısa elyaf iplikçiliğini kapsayan toplam kapasitemiz yılda yaklaşık 170.000 tona ulaşmaktadır; GRS sertifikasına sahiptir ve proses çalışmalarımızın arkasında eyalet düzeyinde yüksek teknolojiye sahip bir araştırma ve geliştirme merkezi bulunmaktadır. Degrade sıkıştırma programları oluşturan müşteriler için bu dikey aralık, örgü başlamadan önce çekirdek, örtü ve gövde ipliğinin tamamının eşleştirilebileceği anlamına gelir. Okuyabilirsin üretim üssümüz ve kalite sistemimiz hakkında daha fazla bilgi eğer resmin tamamını istiyorsanız.

Sipariş Vermeden Önce Kısa Bir Kontrol Listesi

• Basınç bandını sabitleyin ve tam olarak nerede ölçüldüğünü belirtin.
• Çıplak spandeks denyeyi ve kaplama yöntemini birlikte onaylayın, asla ayrı ayrı doğrulayın.
• Yıkama sonrasında geri kazanım ve kalan esneme verilerini isteyin, yalnızca ham boya paketinde değil.
• Her üretim çalışması için gövde ipliğini ve elastik ipliği eşleşen partilerde tutun.
• Toplu işleme başlamadan önce örme borunun özelliklerini doğrulayın.

Gradyan basıncı bir bitirme numarası gibi görünür ve bir örgü kararı gibi davranır, ancak önce iplikte hesaplanır. Çekirdek denyeyi, örtüyü ve geri kazanımı doğru şekilde alın ve örücünün profile ince ayar yapma alanı olsun. Onları yanlış anlarsanız hiçbir makine ayarı çorabı kurtaramaz. Bir sıkıştırma programı geliştiriyorsanız ve denklemin iplik tarafında ikinci bir görüş almak istiyorsanız, teknik ekibimiz rakamları sizinle konuşmaktan her zaman mutluluk duyacaktır.