Örme ve Dokumada Yaygın İplik Kusurları: Pratik Bir Sorun Giderme Kılavuzu

Her kumaş üreticisinin bildiği bir an vardır. Grej rulosu temiz görünüyor, makine hiç durmuyor ve ardından boyalı parça daha önce orada olmayan soluk bir yatay çizgiyle geri geliyor. Örgücü ipliğe bakar. İplikçi gerginlik, iğneler ve depolama hakkında sorular sorar. Deneyimlerimize göre her iki taraf da genellikle biraz haklıdır ve en hızlı çıkış yolu, ortak bir suçlamadan ziyade ortak bir rutindir.

Her gün örgü ve dokuma yapan fabrikalar için naylon filaman, elastik kaplı iplik ve kesikli eğrilmiş iplikler eğiriyoruz, dolayısıyla tam olarak bu sohbete çok fazla zaman harcıyoruz. Aşağıda en güvenilir bulduğumuz sorun giderme sırası yer almaktadır: yaygın iplik kaynaklı kusurların nasıl tanınacağı, bunların makine hatalarından nasıl ayrılacağı ve bir sonraki parti çalıştırılmadan önce neyin kaynağında düzeltileceği.

İpliği Suçlamadan Önce Deseni Okuyun

Herhangi biri bir kadrana dokunmadan önce, arızanın rulo boyunca nasıl davrandığına bakın. Üç soru genellikle alanı çok hızlı bir şekilde daraltır.

• Belirli aralıklarla tekrarlanıyor mu? Rulo boyunca tutarlı olan birkaç santimetre veya birkaç sıra aralık neredeyse her zaman mekaniktir; bükülmüş bir iğne, hasarlı bir platin, aşınmış bir kılavuz.
• Tek bir beslemeyle mi, tek bir konumla mı yoksa tek bir uçla mı sınırlı? Makine tarafı. Sorunlu iplik bobinini başka bir beslemeye taşıyın ve hatanın bobinle birlikte gidip gitmediğine bakın.
• Aynı lotu kullanan birden fazla makinede mi görünüyor? Bu, ipliğe, taşımaya veya depolamaya işaret eder ve iplik parti numarasının fabrikadaki en değerli bilgi olduğu durum budur.

Bobin boyunca dolaşan, yoğunluğu değiştiren veya yalnızca boyamadan sonra ortaya çıkan hatalar, ipliğin kendisine daha yakından bakmayı hak eden hatalardır.

Kalın ve İnce Yerler, Şantuklar ve Nepsler

Kesikli ipliklerde (pamuk, viskon karışımları ve kompakt veya siro-spun aileleri) düzgünlük çoğunlukla bir çekim hikayesidir. Kalın bir yer genellikle bir çekim dalgası veya birlikte salınan bir lif kümesi anlamına gelir; İnce bir yer, çekim bölgesinin kısa süreliğine lif sıkıntısı çektiği anlamına gelir. Olağan suçlular nehrin yukarısında oturuyor: taraklama, aşınmış manşonlar veya eksantrik silindirler, yorgun önlükler ve açık bir silodan cağlığa doğru sürüklenen sinek.

Örmede bu düzensizlikler, ağır bir topak mandalı zorladığında barizlik, düğümlenme ve bazen de çatlamış bir iğne olarak ortaya çıkar. Dokuma sırasında kumaşta gözle görülür düğümler haline gelirler veya gücünde bir uç kırılma haline gelirler. Pratik kontrol, kumaşa bakmak yerine ipliğin düzgünlük verilerini sipariş ettiğiniz numarayla karşılaştırmaktır: %CV, kalın ve ince numaralar artı eksi yüzde elli, neps yüzde iki yüz. Sarma makinesindeki daha temiz kesim ayarları verimi yakalamak için gevşetilirse, bu kararın bedelinin eninde sonunda ödeneceği yer kumaş olur.

Nem çoğu fabrikanın beklediğinden daha önemlidir. Kuru hava, kesikli ipliklerin kırılganlaşmasına ve uçuşmasına neden olur; nemli iplik askıda sürüklenir ve kılavuzda düğümler oluşturur. Yüzde elli beş ila yüzde altmış beş bağıl nem aralığında bir yerde, eğrilmiş ipliklerin çoğu tahmin edilebilir şekilde davranır.

Siro Spun Karışımlı Viskon ve Sentetik İplikler Viskon ve polyester karışımlarından oluşan düşük tüylü siro eğrilmiş iplikler, elyaf çıkıntısının ve nemle ilgili kusurların önemli olduğu yerlerde daha düzgün örme ve dokuma için sunulmaktadır. Ürünü Görüntüle →

Tüylülük ve Tüylenme: Sessiz Kusur

Tüylülük nadiren makineyi durdurur. Tüyleniyor, tüyleniyor, derin gölgelerin tozlu gri görünmesine neden oluyor ve kılavuzları ve iğneleri, kimsenin ikisini birbirine bağlayamayacağı kadar yavaş takıyor. Uzun çıkıntılı lifler ayrıca ince ayarlı örgülerde iğneler arasında köprü oluşturarak gerçek nedenden bir metre sonra ortaya çıkan küçük delikler oluşturur.

Ring ipliklerinde tüylülük genellikle kopça durumuna, bilezik çapına, iğ hızına ve sarımdaki ekleme veya düğüm kalitesine bağlıdır. Filament iplikte aşınmadan kaynaklanır; kaba bir kılavuz, yontulmuş bir seramik delik, bir bobinin askı kancasına sürtünmesi. Makinede ipliğin ışık altında karanlık bir yüzey boyunca çalıştırıldığı hızlı bir kara tahta testi, kumaştan çok önce tüylenmeyi, ilmekleri ve kırık filamentleri gösterecektir.

Hırlama, Kıvrılma Canlılığı ve Spirallik

Hırıltı, kendi kendine kaçmaya çalışan bir bükülmedir. Bu, bobin ile iğne arasında küçük ilmekler ve bükülmeler olarak görülür ve bu genellikle iplik numarasına göre büküm seviyesinin yüksek olduğu, bükümden sonra ipliğin hiç yumuşatılmadığı veya ipliğin paketten yanlış yönde çekildiği anlamına gelir. Sıcak bir depoda bekleyen eski paketler de taze olanlardan farklı şekilde dinlenir.

Sarmallık veya çarpıklık, aynı konuşmanın dokusal versiyonudur. Süprem kumaşta yıkandıktan sonra bükülen bir bacak görünümündedir. İplikteki büküm canlılığı katkıda bulunur, ancak eşit olmayan elastik çekirdek de katkıda bulunur: Spandeks çekimi paketten pakete değişirse, ilmek uzunluğu hafifçe değişir ve kumaş eğilir. Bir fabrika esnek kumaşta eğrilik bildirdiğinde elastik iplik partisi ile çekim ayarını birlikte isteriz çünkü bunlardan yalnızca birini değiştirmek sorunu nadiren çözer.

Naylonda Kırık Filamentler, İlmekler ve İğne Delikleri

Filament kusurları, zımba kusurlarından farklı davranır. Kırık bir filaman şantuk oluşturmaz; daha sonra boyalı kumaşta bir iğne deliğine, bir damla dikişe veya ince bir yere dönüşen ince, tüylü bir kuyruk oluşturur. Sıkı olması gereken döngüler ve birbirine karışan düğümler iğnede açılabilir ve bir sonraki rotaya takılabilir.

Sebepler genellikle mekaniktir ve örgü makinesinin yukarı akışındadır: dokulandırmada hasarlı bir kılavuz, çekme tekstüre etme sırasında bir gerilim artışı, tutarsız birbirine karışan hava basıncı veya yüzey katmanının aşınmasına neden olacak şekilde çarpılmış bir paket. Yüklemeden önce paketin kuyruktan kuyruğa gerginliğini sorun ve dış katmanlarını kontrol edin. Her paketin ilk on metresi bulanıksa sorun eğirme hattında değil taşımada veya taşımadadır.

Puntalama Seçenekleri ile Naylon 6 DTY Filament İplik NIM, SIM veya HIM karışımlı, çekme dokulu naylon 6 filament iplik, ambalaj tutarlılığının ve boyama davranışının kontrol edildiği örgü ve dokumaya uygundur. Ürünü Görüntüle →

Bariyer ve Gölge Değişimi

Barré, bir iplik kelimesine karşılık gelen bir kumaş kelimesidir: boya alımı varyasyonu. Aynı sayıya ve dayanıklılığa sahip iki paket, polimer viskoziteleri, yönelimleri veya eğirme apreleri farklıysa veya bir tanesi bir araba tekerleğinden yağ emmişse, yine de farklı şekilde boyanabilir. Barré'nin yalnızca boyamadan sonra sıklıkla ortaya çıkmasının ve gri renkte gözle görülememesinin nedeni budur.

Savunmalar usule ilişkindir. Partileri beslemeye ve makineye göre ayırın, partileri tek bir ruloda karıştırmaktan kaçının ve toplu üretimden önce her partiden küçük bir panel örün; örnek bir makinedeki birkaç kurs size bir sertifikadan daha fazlasını anlatacaktır. Paketleri kapalı ve yerden uzakta saklayın ve en eski ipliğin altı ay boyunca güneşli bir pencerenin yanında duran iplik olmaması için stoğu önce içeri, ilk dışarı döndürün.

Kirlenme, Yağ Lekeleri ve Pas Lekeleri

Tek bir yabancı elyaf (bir torbadan bir polipropilen iplik, ambalajdan bir jüt elyafı, bir koldan bir saç) boya almaz ve koyu renkli bir kumaşta parlak bir benek olarak görünür. Küçük, pahalı ve tamamen önlenebilir. Kapalı cağlıklar, sağlam paket poşetleri, renk kodlu arabalar ve makinenin yakınında karton kullanmama kuralı, herhangi bir denetimden daha fazlasını yapar.

Yağ lekeleri ve pas izleri, eğirme kusurlarından ziyade taşıma kusurlarıdır. Damlayan yağlama, aşırı yağlanmış iğneler ve paslı kılavuzların tümü, boyamada çiçek açan izler bırakır. Paslı paketler genellikle taşıma sırasındaki yoğunlaşmanın bir sonucudur; bu nedenle tedarikçiyi değiştirmeden önce ipliğin fabrika ile cağlık arasında nasıl depolandığını sorun.

Dokumaya Özel Sorun: Çözgü Kopmaları, Haşıl ve Tarak İşaretleri

Tezgahta, çözgü leventinde iplik kalitesi test edilir. Bir kiriş üzerinde kümelenen uç kırılmaları genellikle kötü şanstan ziyade zayıf noktalar, kırık filamentler veya düzensiz uzama anlamına gelir; Haşıl tarifini suçlamadan önce çözgü ipliğinin mukavemetini ve uzamasını spesifikasyona göre kontrol edin. Zımba çözgüleri için, gücün aşınmasının otuz santimetre sonra kopmaya dönüşüp dönüşmeyeceğini hâlâ boyut yakalama ve nüfuz etme belirler.

Kamış izleri, şakak işaretleri ve başlangıç ​​işaretleri iplik hatası değil, dokuma tezgahı işaretleridir ve iplik değişiminden sonra kaybolmazlar. Bunun aksine, kenardaki atkı çatlaması ve gevşek atkılar genellikle düşük bükümlü veya zayıf sarım gerilimi olan bir ipliği takip eder. Stabil, yüksek yoğunluklu çözgüler için tutarlı uzamaya sahip tamamen çekilmiş bir iplik, genellikle dokulu olana göre daha sakin bir seçimdir ve bu karar, stil belirlenmeden önce verilmeye değerdir.

Naylon 6 FDY Tamamen Çekilmiş Filament İplik Tutarlı uzamanın tercih edildiği çözgü örme ve dokumaya uygun, sabit kalite ve düzgün boyamaya sahip tamamen çekilmiş naylon 6 iplik. Ürünü Görüntüle →

Hızlı Arıza Bulucu

Aşağıdaki tablo yerde kullandığımız kısaltmadır. Bunu bir karar yerine ilk filtre olarak değerlendirin ve her seferinde bir değişkeni (yem, parti veya makine) değiştirerek her şüpheliyi onaylayın.

İplik Tedarikçinizle Çalışmak

Yukarıdaki kusurların çoğunu önlemek, onarmaktan daha ucuzdur. Tedarikçinizden parti numarasını, arkasındaki test verilerini ve toplu alımdan önce örme veya dokuma numunesini isteyin ve bu numaralardan hangisinin kumaşınız için gerçekten önemli olduğunu açıkça belirtin. Her değirmenin aynı spesifikasyona ihtiyacı yoktur ve son kullanımınızı anlayan bir tedarikçi, en geniş parametre yerine doğru parametreyi elinde tutabilir.

Ayrıca anlaşmazlıkların nasıl soruşturulacağı konusunda önceden anlaşmaya varılmasına da yardımcı olur: referans paketi hangi tarafta saklanır, saklama numuneleri ne kadar süre kullanılabilir kalır ve ilk yeniden testi kim yürütür. Her partiden saklama numuneleri tutuyoruz ve rutin fiziksel testleri kendi laboratuvarımızda yürütüyoruz, böylece bir iddianın görüşe göre karara bağlanmak yerine belirli bir üretim aralığına kadar takip edilebilmesini sağlıyoruz. Gelen ipliğinizin nasıl ölçüldüğünü inceliyorsanız, iplik kalitesi ölçümleri ve proses kontrolü kendi inceleme sayfanıza koymaya değer testleri gözden geçirir ve bu kontrolleri nasıl yürüttüğümüzü görebilirsiniz. test laboratuvarımız .

Herkes aynı sinyalleri okuduğunda kusur tespiti çok daha hızlı hale gelir. İpliğin hatalı olduğu yeri ipliği düzeltin, makinenin hatalı olduğu yeri makineyi onarın ve bir dahaki sefere farkı anlamanızı sağlayacak kayıtları saklayın.